玻璃钢软化水设备在锅炉中的应用

发布时间:2019-03-10 05:04        

为了保证锅炉的安全,经济运行,锅炉给水必须经过软化和除氧处理。即降低水中的钙、镁盐类和含量,减少水中的溶解气体,使其符合规定的水质标准要求,防止锅内结垢,减轻对受热面金属的腐蚀。因为水如果不软化,长期下去会形成水垢,轻则影响热效率,重则使设备无法使用。

锅炉软化水设备由玻璃钢软化罐、控制阀、盐箱及软化树脂等配件构成。软化方法通常为离子交换法,利用离子交换树脂中的官能团,与原水中的钙镁等硬度离子进行交换,从而降低水的硬度。待软化树脂饱和后,通过再生盐将软化树脂再生,使树脂保持活性。

水垢对锅炉的危害

1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损

锅炉内如结有水垢,又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量),这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚,热导率越差,锅炉火侧的温度就得越高。

从试验所得数据可以看出,对于工作压力为1.4MPa的锅炉,火侧的温度在900~1200℃之间,水侧温度为197℃,未结水垢时的钢板温度,只有215~250℃。同样类型锅炉,锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时,钢板温度比无水垢时约134~160℃。当20#钢板达到315℃时,其力学性能开始下降,当达到450℃时,就会因过热而蠕变。因此水处理不好,锅炉生成水垢,是很容易使锅炉金属烧损。

2、燃料大量浪费

当锅炉结有水垢时,为保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使两项热损失增加:一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。

由于锅炉的工作压力不同,以及水垢的热导率及厚度的不同,燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高,水垢热导率越低,水垢厚度越高,燃料浪费量越大。试验证明,对于工作压力为1.4MPa的锅炉,因结生1毫米厚混合水垢,燃料浪费可达8%。

3、降低出力

当锅炉蒸发面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧,就会降低锅炉的出力。

4、增加锅炉检修量

锅炉板或管道结有水垢以后,非常难以清除,特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害,不仅损害了锅炉,而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样,不但缩短了运行周期,也增加了检修费用。

5、危及安全

水垢引起的事故,占锅炉事故的比例是相当高的,大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失,也威胁着人身安全。

6、减少锅炉使用寿命

增加化学清洗次数,对锅炉造成损害,减少锅炉使用寿命,增加安全隐患。

以上就是玻璃钢软化水设备在锅炉中的应用。对锅炉进行水处理,从全局讲,是“一本万利”的事,水处理设备的基建和运行费用,只占水处理后各项费用节约总和的四分之一。