围观:解决反渗透膜清洗和消毒方法

发布时间:2018-12-22 14:13      

西安滨润环保是一家水处理设备加工基地和水处理耗材一站式批发中心。

 概览 

反渗透膜污染是影响反渗透系统工作效率和使用寿命的一个重要因素。

应用情况膜一般的使用寿命在2-3年左右,3年后将弃之更换(更换新膜与膜清洗的费用效果可佳)。

当反渗透系统参数出现如下变化,您的系统马上要做清洗:

  • 系统的段间压差:一段压差≤0.25Mpa;二段压差≤0.2Mpa。

  • 在系统运行参数不变的情况下,通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上。

  • 产水脱盐率变化超过5%

  • 柠檬酸清洗程序

    1柠檬酸清洗程序

    1.1膜元件的冲洗

    在采用柠檬酸溶液进行清洗之前,先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

    1.2清洗溶液的配制

    (1)用水充满清洗水箱

    用无氧化剂的软化水或者RO产品水充满清洗水箱。清洗水量由反渗透系统的膜元件尺寸和污垢的程度来决定(请参考表1.1)。

    (2)溶解柠檬酸

    的。向清洗水箱中添加柠檬酸(白色粉末),对溶液进行连续的搅动,使柠檬酸迅速和充分溶解,使柠檬酸溶液浓度达到2%(质量百分比)。在添加药品之前,将大块的药品敲碎,以避免对搅拌器和水泵造成损坏。

    例如配制1,000溶液,需要用掉20kg的柠檬酸药品。

    (3)使用氨水(NH

    3

    )或者氢氧化钠(NaOH)将溶液的pH值调整到指定的数值

    在搅拌的过程中,溶液的pH值用氢氧化氨来调节。必要的时候,使用排气系统吹散释放出来的氨气气体,将氨气气体的释放降低到最小。

    将溶液的pH值调节到3.5,所需要的氢氧化氨(NH

    4

    OH)的量,可以通过所加柠檬酸的量近似成比例地计算出,公式如下:

    氢氧化氨(NH

    4

    OH)的量 (100%) = 0.1×柠檬酸的量(100%),单位为kg

    例如,如果计算得到的柠檬酸为20.4kg,那么所需要的氢氧化氨的量(30%质量比6.8 kg(0.1×20.4)/0.3

    1.3清洗溶液的循环

    将清洗溶液进行低压循环,压力大约0.1MPa。要排放最初10-15%的清洗溶液,因为这部分溶液具有较高浓度的污染物,不应重复使用。

    在允许范围之内,水温越高越好,有助于获得更好的清洗效果。

    注释

    清洗液温度不要超过35℃。对于清洗来说,长时间的溶液循环是可取的,但是循环时间会受到水温升高的的限制。

    将膜元件浸泡在清洗溶液中,这对于溶解金属污垢是非常有效的做法。建议反复浸泡,并且交替进行溶液的循环。如果清洗溶液中含铁柠檬酸盐足量,那么溶液的颜色将变为黄绿色。如果溶液的颜色范围趋向于深黄色或者红褐色,说明所有的柠檬酸都已经与金属离子相结合。这种情况下,清洗溶液应该进行排放,重新配置清洗溶液,继续并完成清洗工作。

    1.4残留液的清洗

    排放所有清洗溶液,将清洗水箱完全排空,使用预处理产水或者RO产品水,从压力容器和管道中彻底清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液。

    1.5柠檬酸的特点

    外表:白色晶体状粉末,没有块状物

    pH值:              1.7(100g/l 水溶液,20℃)

    密度:               1.665g/cm

    3

    (18℃)

    主要成分:           (HOOCCH

    2

    )

    2

    C(OH)COOH

    安全性防范:有刺激性,较低的潜在危险性

    十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂清洗程序

    2十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂清洗程序

    2.1膜元件的冲洗

    在使用十二烷基磺酸钠(Na-SDS)溶液进行冲洗之前,先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

    2.2清洗溶液的配制

    配制0.025%(质量百分比浓度)十二烷基磺酸钠和0.1%(质量百分比浓度)NaOH溶液,控制溶液温度小于30℃,其pH控制范围在pH12以内。此种方法最好作为系统的第一步化学清洗。

    2.3清洗溶液的循环

    将清洗溶液进行低压循环,压力大约0.1MPa。要排放最初10-15%的清洗溶液,因为这部分溶液具有较高浓度的污染物,不应重复使用。

    在允许范围之内,水温越高越好,有助于获得更好的清洗效果。

    注释:

    清洗液温度不要超过35℃。对于清洗来说,长时间的溶液循环是可取的,但是循环时间会受到水温升高的的限制。

    将元件浸泡在清洗溶液中,这对于溶解金属污垢是非常有效的做法。建议反复浸泡,并且交替进行溶液的循环。

    2.4残留液的清洗

    排放所有清洗溶液,将清洗水箱完全排空。使用预处理产品水或者RO产品水,从压力容器和管道中彻底清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液。

    六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗程序

    3六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗程序

    3.1膜元件的冲洗

    在清洗程序开始之前,先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

    3.2浓度为1%SHMP溶液的配制

    (1)清洗水箱注水

    用无氧化剂的软化水或者RO产品水充满清洗水箱。清洗水量由反渗透系统的膜元件尺寸和污垢的程度来决定(请参考表1.1)。

    (2)溶解SHMP

    向水中添加SHMP(白色粉末),小批量逐步添加,以达到1.0%浓度(质量百分比)溶液。使用搅拌器连续地搅拌溶液,使化学药品均匀混合。

    例如:配制1,000清洗溶液,需要10kgSHMP

    (3)添加盐酸

    缓慢的将盐酸(HCl)添加到SHMP溶液中,直到溶液的pH值达到2。

    盐酸(HCl)是一种腐蚀性的无机酸,在处理盐酸时要注意安全规则。

    (4)校核pH值

    溶液的pH值应该接近,但是要大于2。如果在清洗期间溶液的pH值升高超过3.5,则要添加盐酸(HCl)直到pH值恰好大于2。如果pH值降低到小于2,使用NaOH进行调节。NaOH是一种腐蚀性无机碱,在使用时要注意安全规则。

    3.3清洗溶液的循环

    当将清洗溶液进行低压循环,压力大约0.1MPa。要排放最初10-15%的清洗溶液,因为这部分溶液具有较高浓度的污染物,不应重复使用。

    在允许范围之内,水温越高越好,有助于获得更好的清洗效果。

    注释

    清洗液温度不要超过35℃。对于清洗来说,较长时间的水流循环周期是可取的,但是循环周期会受到升高的水温的限制。

    将元件浸泡在清洗溶液中,改善整个处理过程的效果。对清洗溶液进行重复的浸泡和循环(在1小时的清洗循环过程中,每15分钟浸泡2次)处理是一个好的方法。

    如果在循环过程中,溶液的pH值上升到超过3.5,则要添加盐酸(HCl)直到溶液的pH值返回到pH>2的范围内。如果溶液的pH值迅速上升并超过了3.5,则要排放清洗溶液,配制新的清洗溶液,并重复上述的清洗程序,已达到最佳的清洗效果。

    3.4残留液的清洗

    排放所有清洗溶液,将清洗水箱完全排空。使用预处理产品水或者RO产品水,从压力容器和管道中彻底清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液。

    3.5SHMP 的特点

    外表:白色粉末,无气味

    pH值:                 pH值大约为7(1%水溶液)

    溶解性:几乎没有限制

    浓度:大约67%

    密度:                 0.95-1.05g/cm

    3

    (20℃)

    注意:

    (1)在使用SHMP过程中,应该佩戴正常的安全设施,比如手套和化学喷溅防护镜;。

    (2)一旦眼睛接触到药品,立即用大量的清水清洗眼睛并就医;

    (3)应该避免与皮肤长期接触,避免吸入粉尘;

    (4)在使用之前熟悉供应商的MSDS。

    反渗透/纳滤膜元件的消毒方法

    4反渗透/纳滤膜元件的消毒方法

    为了避免细菌的繁殖,建议将膜元件浸没在消毒溶液中进行消毒。消毒液可以采用质量百分比浓度为0.2-0.3%的甲醛溶液,由碳酸氢纳(NaHCO

    3

    )溶液将pH值调节到6-8。

    上述方法是最为有效的消毒方法,并且在系统停机机的任何阶段都是可以使用的。

    注意:由于甲醛具有一定的毒性,所以使用甲醛时,一定要注意甲醛使用的安全规定;

    膜元件在用甲醛溶液进行保存以前,必须在正常条件使用至少24小时,否则可能会导致产水流量大大降低。

    如果不能对系统应用甲醛进行消毒,建议使用下列替代溶液对UTC反渗透膜片进行消毒:

    东丽RO膜片

    消毒溶液

    UTC-70 低压反渗透膜

    溶液A或者B

    UTC-70U 超低压反渗透膜

    溶液A或者B

    UTC-80 高压海水淡化膜

    溶液B

    可供选择的备选消毒溶液以及应用如下表所示。在系统停机状态下,膜元件可以浸没在这些消毒溶液中。

    消毒溶液

    浓度ppm

    处理的持续时间(hr*(1)

    A:过氧化氢(H

    2

    O

    2

    )*(3)

    2,000 – 10,000

    1 *(2)

    B:亚硫酸氢纳

    5,000 – 10,000

    没有限制 *(2)

    说明:

    (1)与消毒溶液的接触时间不能超过持续时间,避免性能下降;

    (2)使用A类消毒液在完成消毒以后,冲洗系统,并用符合要求的清洗用水充满系统,以便继续进行正常的操作;

    (3)该应用中的过氧化氢必须用小于0.2ppb的去离子水配制;

    (4)用来配制消毒溶液的水,必须没有游离氯或其它氧化剂;

    (5)在用H

    2

    O

    2

    对膜元件进行消毒处理前,必须完全除去消毒液及膜表面的重金属离子,否则可能会引起膜的氧化性破坏;

    (6)所有应用于膜元件的消毒溶液必须符合东丽膜产品的清洗要求。