锅炉煮炉目的和实施方案

发布时间:2018-12-10 12:37    

 本文提供详细的煮炉方案

01

煮炉目的

       煮炉的目的,就是清除在制造、安装、使用过程中所产生的铁锈、油脂和水垢,防止因水质恶化迅速结垢,使受热面过热烧坏或其它运行事故。

02

药品准备

按煮炉加药的配方,准备足够数量的化学药品。各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解,并除去杂质,配制成浓度为20%的药液后再加入锅炉,切不可将固体药品加入锅炉。

03

加药量的确定

煮炉可采用氢氧化钠和磷酸三钠碱煮的方案。氢氧化钠和磷酸三钠用药量按如下计算:

氢氧化钠(NaOH):           3~4kg/m

3

×锅炉水容积m

3

磷酸三钠(Na

3

PO

4

.12H

2

O):3~4kg/m

3

×锅炉水容积m

3

注:上列计算药品用量是按100%纯度计算的,如果现场药品纯度不够则按实际含量计算。

04

煮炉前的准备工作

1、 煮炉现场清理干净,围栏完整,楼台平整,孔洞盖好。

2、 化学水处理设备能连续供水,煮炉用药品及分析试剂备齐。运行、检修工具材料备件准备好。

3、 锅炉各种仪表配齐装好,手动或自动灵活可靠。炉水取样冷却装置能正常投用,冷却水源保证。

4、 临时加药系统已按要求接好,药液能直接加入汽包,药箱、药泵等试运正常。

5、 防护眼镜、胶手套、胶围裙等加药人员必备的有关安全防护用品备齐。

05

煮炉的操作

1、 打开汽包及过热器放气门,给锅炉上水至正常运行低水位。上水温度及速度应符合设备技术文件或锅炉运行规程的规定,水质应为合格的软化水。

2、 将药品溶解为浓度20%的溶液,用加药泵或从上汽泡一次注入锅炉。严禁将固体药品入炉。

3、 注药入炉后升压至0.3~0.4MPa,进行煮炉,保压约4小时。

4、 0.3~0.4MPa的压力下煮炉约12小时。

5、 在额定工作压力的50%的压力下煮炉约12小时。

6、 在额定工作压力的75%的压力下煮炉约12小时。

7、 降至0.3~0.4MPa的压力下煮炉约4小时,煮炉结束。

06

取样化验

    煮炉期间应不断地进行炉水化验,如碱度低于45毫克当量/升时,应补药。

07

降压排污

煮炉期间,需要排污时,应将压力降低。

08

换水、清洗及检查

    煮炉结束后,应放掉碱水,凡接触药液的阀门都要清洗,然后打开人孔、手孔进行检查,并马上进行汽泡、集箱、受热面的清洗、冲洗工作。

09

煮炉合格标准

1、锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣、污垢等污物。

2、锅筒和集箱呈黑褐色,用石棉布轻擦内壁能露出金属本色。

10

煮炉注意事项

1、 煮炉期间,各排污点排污时间不得超过半分钟,以防破坏水循环。

2、 煮炉过程中只用一个就地水位计,另一个备用,并经常校对。严格控制水位在汽包运行时允许的最高水位以内,防止药液进入过热器,水位降低时,应及时补充给水,以保障煮炉效果。

3、 煮炉期间,过热器应充水保护。

4、 煮炉期间应从汽包及各水冷壁下集箱下进行取样分析。取样时间为:

          a、开始升压后每二小时一次。

          b、排污前后各一次。

          c、换水后期每小时一次。