作为模范集体,他们都干了哪些大事?

发布时间:2019-02-22 04:37  

他们是一个激情四射、充满活力的团队,他们是一个迎难而上、不断创新的团队,他们爱岗敬业、爱厂如家,用对勤劳的双手装饰着每一辆长安汽车,他们就是公司2018年度模范处级单位获得者——北京长安涂装车间。

紧跟公司步伐,优化生产模式

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2018年,汽车产业整体状况不容乐观,由传统的汽车制造企业向智能出行科技公司转型迫在眉睫,而长安汽车第三次创业的脚步也在加紧。

涂装车间紧跟公司的步伐,对生产运营情况不断优化,续调整生产模式,历经1-2月双班、3-4月大小班生产、5-8月单班生产、9-10月双班快速转换提升、11-12月回到单班生产五个阶段的人员布局安排,在保持人员队伍稳定的同时,确保JPH58的目标达成,保质保量完成了全年生产任务。

目标坚定,年节创616.18万元

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涂装车间是公司用能大户,为完成公司下达的降本增效目标,涂装车间全体员工统一思想、统一目标,全员参与,共同挖掘降本路径87条,达成率降本路径96%,并完成节创价值616.18万余元。

涂装车间的电、气类设备在开关机单次费用可达几十万元,为了能有效减少开关机费用,涂装团队根据工艺要求,对每个点的设备关停机进行测试,优化空调春秋季模式,最终优化完成了《涂装车间设备启停标准》。

一方面设备分阶段关机,前处理、电泳生产类和整流电设备在电泳摆杆出完车后关闭,同时动力站房将6公斤压缩气切换为检修模式;另一方面,设备分时段开机,中、面涂空调开班前一个小时开启、中涂烘房开班前三个小时开启、面涂烘炉开班前二个半小时开启,闪干和热流平制冷机组开班前一个小时开启等。

在降本增效方面,涂装车间挖掘了废旧物资再利用,纯水膜管重复利用、滚床废旧电机再利用、废旧摆杆导向轮再利用等;挖掘工艺优化降本的空间,S301裙边PVC喷涂由机器人改为人工喷涂、降低输调漆系统过滤袋更换频次、大胆创新匹配色差小件的改善,每季度减少使用架子车6台,减少使用钣金件28个。

涂装团队集中全员智慧,为公司降本增效作出了突出贡献。

重视队伍建设,提升整体技能

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为了提升车间生产效率,车间派出两名区长到马自达对标学习,并将所学写成案例分享,带头打造模范生产线;

车间开展多能工培养,开设了首都职工素质建设工程涂装工专业培训项目;

强化车间安全环保管理,实现全年生产过程、设备维护检修、技改项目无安全环保事故发生。

在公司第十六届技术技能运动会(涂装工)竞赛中,北京长安涂装团队分别获得了常规组前三名和精英组第一名的好成绩。

如今的荣誉只能代表过去的成绩,相信北京长安涂装车间将以此荣誉为引领,全体员工统一思想,共同努力,不断向新高度迈进,用他们的实际行动加速与更高更大荣誉相遇。